預應力充氣芯模工程分孔道成型下料編束,穿索張拉和壓漿五個步驟:孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊壓痕,裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時,根據管道座標值,安設計圖紙要求設置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線部分采用型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿。錨頭安裝時,應使錨頭入槽,不得隨意放置。
鋪好充氣芯模安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應,飯錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,飯過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位。下料編束首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺,機械損傷,氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定,兩錨頭間的設計長度+2錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度。
鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束,編束時保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1—1 綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放,離開地面,以保持干燥,并遮蓋飯雨淋。穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時鋼絞線頭纏膠帶,飯鋼絞線頭被掛住。
張拉張拉設備的選型:張拉設備為2臺350噸千斤頂和兩臺4-500油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準確性,所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力?,F(xiàn)場采用2臺400噸千斤頂進行同步張拉,通過上式計算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產的需要。根據規(guī)范及張拉應力的要求,采用油壓表的量程為0~100,精度為1 級,其讀數(shù)盤的直徑要求大于150。
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